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涂装前表面处理的方法

发布:xxrsff 浏览:726次

1、除油

 

1)溶剂脱脂法:主要采用三氯乙烯蒸汽脱脂。蒸汽有毒性,需在专用的封闭设备中进行。一般多与磷化配合,在脱脂的同时,形成铁盐磷化膜,形成磷化膜的耐蚀性稍优于水剂铁盐法,另外不需要冲洗水,节省水资源。

 

2)水剂脱脂法:该清洗剂使用成本低,脱脂能力大,高效经济,适合于流水线使用。另外可借助超声波大大提高清洗效率。

 

3)乳液脱脂法:去污力强,除油时间短,但脱脂后有一层疏水膜。用于重油污和工序间清洗,也可用于预清洗。

 

4)电解脱脂法:设备投入大,洗后表面活性高,在涂装前处理方面不适用。

 

 2、除锈

 

1)酸洗除锈:处理费用低,效率高。但产生较多酸雾,对车间设备损害大;对材料溶解损失大;残留酸易使材料表面产生返锈现象。生产线上的除锈和活化主要还是采用该方法。

 

2)电解除锈:可得到平整光滑的表面,在对材料有精度要求时采用。

 

3)碱液除锈:成本高,效率低,一般很少采用。

 

4)手工除锈:采用钢丝刷,砂布,电动磨具手工作业,用于清理少量,局部的表面锈蚀产物,但除锈不彻底。

 

5)机械除锈:采用喷砂,抛丸进行,适合于大批量作业,铸件型砂和重锈的清理,除锈较彻底。

 

3、化学覆膜

 

1)磷化处理:主要用于钢铁,镀锌板的涂装前化学覆膜处理,形成的磷酸盐转化膜有阴极缓蚀作用,可提高涂层附着力和防护性。

 

2)氧化处理:分化学氧化和阳极氧化。阳极氧化主要用于铝合金表面形成氧化膜;铬酸化学氧化可用于锌合金和铝合金表面形成氧化膜。要提高铝合金表面涂层的附着力,主要还是采用化学氧化处理。                            

 

 

 

4、   塑料表面处理

 

1)物理方法:主要是溶剂腐蚀,使材料表面多孔粗化,但必须立即涂装。另外还可通过强碱腐蚀或打磨使表面粗化。

 

 2)化学方法:通过铬酸的氧化作用,使表面产生很多的极性基团,涂膜附着力得以提高。

 

3)物理化学方法:包括火焰喷射,等离子体处理、紫外线照射、电晕处理等,使材料表面降解粗化并产生极性基团。